La cadena LIDL inauguró recientemente su nueva planta logística en la localidad de Alcalá de Henares (Madrid), la décima en España y la más grande de la compañía en Europa. Inicialmente dará empleo a 100 personas y alcanzará, según datos de la compañía, un total de 275 empleados en 2018 cuando los almacenes estén a pleno rendimiento.
Con una inversión total de más de 70 millones de euros, el proyecto consta de dos fases encaminadas a generar ahorros hasta el 50% en el consumo de energía.
En esta primera fase, recientemente inaugurada, se cuenta actualmente con 45.000 metros cuadrados de almacenamiento y silo automatizado con capacidad actual para 21.000 palets. El proyecto de Alcalá culminará en 2018 con la puesta en marcha de la segunda fase, en la que entrará en funcionamiento una instalación logística automatizada que sumará 16.000 metros cuadrados de superficie de almacenamiento a los 45.000 metros actuales y el nuevo silo automatizado se añadirá una capacidad de almacenamiento de 50.000 palets adicionales a los 21.000 actuales.
COFRICO ha sido la empresa encargada del proyecto de refrigeración y climatización de esta importante plataforma, referente de sostenibilidad en el sector. Esta planta logística es la más avanzada tecnológicamente de LIDL no solo en España sino en toda Europa. La instalación se ha diseñado y construido bajo los más exigentes criterios de sostenibilidad y eficiencia que le han permitido obtener las certificaciones BREEAM, el método de evaluación y certificación de sostenibilidad en edificación líder en el mundo otorgado por el Building Research Establischment de Reino Unido y VERDE, esta última concedida por el Green Building Council España (GBCe). De ésta última certificación ha obtenido 4 ´hojas´ de un máximo de 5, siendo la primera instalación logística de estas características en alcanzar esta certificación en España.
Ambas certificaciones garantizan un desarrollo industrial más sostenible que repercute en beneficios económicos ambientales y sociales para todas las personas vinculadas a la vida de la planta, al tiempo que traslada la responsabilidad social corporativa de la empresa a la sociedad y al mercado de forma inequívoca y de forma perceptible.
COFRICO apuesta por instalaciones totalmente configurables, diseñadas a partir de un exhaustivo estudio previo e incorporando los últimos sistemas de ahorro energético, siempre respetuosas con el medio ambiente y usando de forma exclusiva refrigerantes naturales, desarrollando proyectos que se sitúan a la vanguardia en diseño y ejecución de sistemas de refrigeración industrial, con una mantenibilidad completa. Siguiendo este principio, para todos los controles electrónicos de la planta y valvulería industrial de esta instalación, COFRICO ha contado con los sistemas DANFOSS, especialistas en soluciones fiables, personalizables y eficientes energéticamente, desarrollados para todo tipo de aplicaciones industriales.
La nueva planta cuenta con 3.300 módulos fotovoltaicos que generan el 20% de la demanda de la planta. Tiene una superficie de zonas de temperatura ambiente controlada de 12.000 m2 y un volumen de 100.000 m3. Se ha diseñado un circuito de refrigeración en cascada que combina los beneficios del CO2 y del NH3. La refrigeración en cascada es una alternativa atractiva al sistema tradicional en espacios refrigerados que no son idóneos para sistemas de ciclo transcrítico de CO2. Un sistema en cascada ofrece la posibilidad de crear sistemas de CO2 con presiones inferiores a 40bar. El PCA se reduce a cero y tiene ngran diferencia en rendimientos e índice TEWI en comparación con un sistema R744/R134A tradicional.
Los sistemas en cascada proporcionan además una serie de ventajas:
• Eficacia del sistema mejorada en climas calurosos
• Solo se necesita una pequeña cantidad de refrigerante para la fase de alta temperatura
• La diferencia de temperatura para el intercambiador de calor en cascada es relativamente baja
• En el lado de alta presión pueden usarse varios refrigerantes, en nuestro caso el NH3 y en refrigeración comercial el R134A.
Los refrigerantes usados en la Plataforma de Distribución LIDL en Madrid han sido el NH3, como el fluido primario, con una potencia del circuito de 2500 kW y condensación flotante de aire, y dos circuitos de fluido secundario, el primero de CO2 en media, baja temperatura y túneles, con una potencia de 2000 kW, y el segundo de refrigerante MPG, con una potencia de 500 kW.
Asimismo, se ha contado con:
– Variadores en todos los compresores
– Variadores en todas las Bombas de circulación del fluido
– Variadores en todos los ventiladores de evaporadores y condensadores
Para el Director Técnico de Cofrico, Ramón Puente, «la elección de Danfoss ha sido una pieza clave en el desarrollo de esta instalación debido a la fiabilidad y eficiencia energética de sus sistemas de refrigeración en cascada». «Necesitábamos control, precisión absoluta y un alto rendimiento energético que nos asegurara el perfecto funcionamiento del circuito evitando cualquier posible incidencia además de una compatibilidad con otros sistemas instalados en la planta».
