Spacewell Energy (Dexma) explica, en su blog, cómo se puede ahorrar energía a través de un caso de éxito en la industria el cual utiliza un sistema de gestión energética para monitorizar y analizar su consumo energético.
La industria en cuestión es Comansa (descargar el caso de éxito industrial completo para conocer los detalles).
El consumo energético de la industria suele ser muy elevado y tiene muchas particularidades. La electricidad, el gas y el agua son recursos necesarios para producir bienes, sean del tipo que sean.
Según Spacewell Energy, «sabemos que no es lo mismo disponer de hornos, líneas de producción de automóviles o equipos industriales, o fabricación de productos de alimentación». Pero todas estas plantas de producción sí tienen en común factores como:
- Una alta necesidad de energía
- Procesos muy precisos y controlados
- Personal técnico y experto
- Espacios grandes y adaptados para la producción
«Y bien, si tú tienes una fábrica y quieres conocer dónde y cómo consumes energía es posible que tengas dudas sobre cómo empezar o qué servicios contratar. También es posible que hayas leído alguno de nuestros artículos anteriores, o nuestra última guía de ahorro energético en industria. Para inspirarte con historias reales de cómo lo hacen otras organizaciones y para que te animes a ahorrar energía, aquí tienes los detalles de cómo Comansa ahorra energía en sus fábricas en España».
Ahorro energético en la industria: el caso de Comansa
La empresa navarra Comansa se dedica a la fabricación de grúas torre para la construcción desde 1962. En 2001 empezó su expansión internacional, dirigiéndose a Estados Unidos y Canadá. Y en 2006 comenzó a extenderse hacia China, con un centro productivo y delegación para atender los mercados asiáticos.
Pese a ser muy competitivos y haber realizado una expansión internacional exitosa, quisieron monitorizar sus consumos para conocerlos mejor y poder identificar posibles ineficiencias.
El que inicialmente iba a ser un proyecto de monitorización evolucionó en un proyecto mucho más detallado. Se evaluaron los grandes consumos del momento, así como distintas medidas de ahorro energético que podían implementarse, analizando el retorno que podían suponer, la viabilidad, la utilidad para la organización, etc. Desde que se comenzó el proceso, se empezaron a implementar medidas de ahorro energético en distintas áreas tanto en la fábrica como en oficinas: iluminación, autoconsumo, temporizadores, y mucho más.
